กรณีศึกษา: ให้บริการบริษัทที่นอนชั้นนำในซานตง - เส้นทางการผลิตฟองน้ำต่อเนื่อง CNC + เครื่องโฟมแนวนอนอัตโนมัติแก้ปัญหาคอขวดคู่ \"คุณภาพแกนที่นอนและความสามารถในการผลิต\"

ภูมิหลังลูกค้า

บริษัทผลิตที่นอนในซานตง (ความสามารถรายปี 300,000 ตัว) เชี่ยวชาญด้านที่นอนลาเท็กซ์ + ฟองน้ำคอมโพสิตระดับกลางถึงสูง การผลิตแบบดั้งเดิมอาศัย \"เครื่องโฟมแบบเป็นชุด + การตัดด้วยมือ\" เผชิญกับปัญหาหลักสามประการ:

1. คุณภาพแกนไม่เสถียร: ค่าความเบี่ยงเบนความหนาแน่นฟองน้ำสูงถึง ±15kg/m³ (มาตรฐานอุตสาหกรรม ±5kg/m³) ความนุ่ม/ความแข็งของที่นอนไม่สม่ำเสมอ อัตราการร้องเรียนจากลูกค้า 12%;

2. ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: รอบการขึ้นรูปเดียวของเครื่องโฟมแบบเป็นชุด 45 นาที ผลผลิตแกนที่นอนต่อวันเพียง 80 ชิ้น ไม่สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อในช่วงฤดูสูงสุด (ความต้องการรายวัน 150 ชิ้น);

3. ค่าแรงสูง: ต้องการ 10 คนต่อกะเพื่อใช้งานเครื่องโฟม ตัด ขนส่ง ค่าแรงคิดเป็น 30%

โซลูชันของ Aipake

เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ได้จัดหาโซลูชันแบบบูรณาการ \"เส้นทางการผลิตฟองน้ำต่อเนื่อง CNC + เครื่องโฟมแนวนอนอัตโนมัติ\" โดยอุปกรณ์หลักได้แก่:

เส้นทางการผลิตฟองน้ำต่อเนื่อง CNC รุ่น AP-CNC: บูรณาการการป้อน feedstock อัตโนมัติ การวัด CNC การโฟมต่อเนื่อง การวัดความหนาออนไลน์ รองรับการผลิตที่ไม่หยุดชะงัก 24 ชั่วโมง;

เครื่องโฟมแนวนอนอัตโนมัติรุ่น ZH-W (แม่พิมพ์ยาว 10 ม.): โครงสร้างแนวนอน + เทคโนโลยีการฉีด同步แบบหลายองค์ประกอบ แก้ปัญหาความ \"ไม่สม่ำเสมอของความหนาแน่นเนื่องจากแรงโน้มถ่วงในการโฟมแนวตั้งแบบดั้งเดิม\"

รายละเอียดการดำเนินการทางเทคนิค

1. การควบคุม CNC ที่แม่นยำ แก้ปัญหาความเบี่ยงเบนความหนาแน่น:

เส้นทางการผลิตติดตั้งระบบควบคุม PLC + จอสัมผัส ปรับปรุงการไหลของสารโฟมแบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำ ±0.1g/s) อุณหภูมิวัตถุดิบ (±1°C) ความหนาแน่นฟองน้ำคงที่ที่ 40±2kg/m³ (ความต้องการลูกค้า 35-45kg/m³);

เกจวัดความหนาเลเซอร์ออนไลน์เชื่อมโยงกับหัว dies ค่าความเบี่ยงเบนความหนาแกนที่นอน ≤ ±1mm (แบบดั้งเดิม ±3mm) เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ \"การสนับสนุนแบบแบ่งโซน\" (เช่น ศีรษะนุ่ม เอวแข็ง)

2. การผลิตต่อเนื่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพ:

เส้นทางการผลิตต่อเนื่องแทนที่อุปกรณ์แบบเป็นชุด รอบโฟมลดจาก 45 นาทีเหลือ 8 นาที ผลผลิตแกนต่อวันถึง 180 ชิ้น (เพิ่มขึ้น 125%);

การออกแบบแม่พิมพ์ยาว 10 ม. ของเครื่องโฟมแนวนอนอัตโนมัติ ความยาวการขึ้นรูปเดียว 10 เมตร หลังจากตัดให้แกนที่นอนมาตรฐาน 20 ชิ้น (1.8m×2m) โดยตรง ลดขั้นตอนการขนส่ง中间

3. อัจฉริยะ + ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุนรวม:

ระบบกู้คืนความร้อนทิ้งแบบบูรณาการ ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการโฟมใช้เพื่ออุ่นวัตถุดิบล่วงหน้า การใช้พลังงานต่อตันของผลิตภัณฑ์ลดลง 35% (จาก 1200 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตันเหลือ 780 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตัน);

เส้นทางการผลิตอัตโนมัติต้องการเพียง 3 คนต่อกะ (เดิม 10 คน) ประหยัดค่าแรงรายปี 900,000 หยวน;

ไม่มีขอบของเสีย (การสูญเสียการตัดแบบดั้งเดิม 8%) อัตราการใช้ประโยชน์วัตถุดิบเพิ่มขึ้น至 98%

ผลลัพธ์ที่บรรลุ

อัพเกรดคุณภาพ: อัตราความเหมาะสมความหนาแน่นแกนที่นอนเพิ่มจาก 88% เป็น 99% ความสม่ำเสมอของความนุ่ม/ความแข็งได้รับใบรับรอง SGS อัตราการร้องเรียนจากลูกค้าลดลง至 1%;

ความสามารถเพิ่มเป็นสองเท่า: ผลผลิตแกนรายวัน 180 ชิ้น สนับสนุนความสามารถในการผลิตที่นอนรายวัน 150 ตัว (เดิม 80 ตัว) วงจรการจัดส่งคำสั่งซื้อ旺季สั้นจาก 15 วันเหลือ 7 วัน;

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน: ประหยัดค่าไฟฟ้ารายปี 1.95 ล้านหยวน ค่าแรง 900,000 หยวน ต้นทุนการผลิตรวมลดลง 28% อัตรากำไรเพิ่มขึ้น 15%;

การยอมรับในอุตสาหกรรม: กลายเป็นซัพพลายเออร์วัสดุแกนหลักสำหรับแบรนด์เช่น Sleemon, De Rucci สัดส่วนคำสั่งซื้อจากต่างประเทศ (เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง) เพิ่มขึ้น至 35%