เครื่องอัดแบบหมุดสำหรับยาง
ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน · การพลาสติไซซ์ดี · อุณหภูมิสารประกอบยางต่ำ
หนึ่ง. คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เครื่องอัดแบบหมุดสำหรับยางเป็นอุปกรณ์ผสมและอัดยางที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน โดยการติดตั้งหมุดหลายแถวบนบาร์เรลของเครื่องอัดแบบดั้งเดิม จะทำให้เกิดแรงเฉือน การกวน และการปรับรูปใหม่ที่รุนแรงต่อสารประกอบยาง ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพการพลาสติไซซ์ ความสม่ำเสมอของการผสม และประสิทธิภาพการอัดอย่างมีนัยสำคัญ พร้อมทั้งควบคุมอุณหภูมิของสารประกอบยางได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมแปรรูปยางสมัยใหม่
หลักการทำงาน: เครื่องอัดแบบหมุดทำงานโดยการติดตั้งหมุดหลายแถวในตำแหน่งที่กำหนดบนบาร์เรล สารประกอบยางจะเคลื่อนที่ในแนวขวาง แยกส่วน และหมุนภายใต้การกระทำของหมุดเหล่านี้ ทำให้เกิดการผสมและการอัดที่มีประสิทธิภาพ
สอง. ข้อดีของอุปกรณ์ (จุดขายหลัก)
ผลการผสมที่ยอดเยี่ยม: หมุดหลายแถวที่ติดตั้งบนบาร์เรลสามารถแทรกเข้าไปในสารประกอบยาง ทำลายการไหลแบบชั้นของสารประกอบยาง สร้างการแยกส่วน แรงเฉือน และการเคลื่อนที่แบบหมุนที่รุนแรง ทำให้สามารถทำลายก้อนยางได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ตัวเติมและสารช่วยกระจายตัวได้สม่ำเสมอมากขึ้น และให้ผลการพลาสติไซซ์ที่ยอดเยี่ยม
ประสิทธิภาพและความเสถียรในการอัดสูง: การกวนของหมุดช่วยลดการไหลย้อนกลับของสารประกอบยางในร่องสกรู เพิ่มประสิทธิภาพการขนส่ง ดังนั้นปริมาณการอัดจึงมากกว่าเครื่องอัดแบบป้อนเย็นทั่วไป สารประกอบยางที่อัดออกมาจะมีความหนาแน่นดี ขนาดเสถียร และการหดตัวน้อย
การอัดที่อุณหภูมิต่ำ ประหยัดพลังงานและมีประสิทธิภาพ: ภายใต้เงื่อนไขของการพลาสติไซซ์ที่เท่ากัน โครงสร้างแบบหมุดสร้างความร้อนต่ำกว่าการพึ่งพาแรงเฉือนจากสกรูเพียงอย่างเดียว ลดความเสี่ยงที่สารประกอบยางจะไหม้เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป เพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดการใช้พลังงาน
ความสามารถในการปรับตัวสูง: สามารถแปรรูปสารประกอบยางหลายสูตร และยังปรับตัวได้ดีกับสารประกอบยางที่ป้อนและผสมยาก (เช่น สูตรที่มีตัวเติมสูง)
การควบคุมอัจฉริยะ: พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิและระบบควบคุมไฟฟ้าขั้นสูง สามารถควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ เช่น อุณหภูมิแต่ละส่วน ความเร็วสกรู ได้อย่างแม่นยำ ใช้งานง่าย และมีระดับการทำงานอัตโนมัติสูง
ให้บริการแบบครบวงจร (Turnkey):
เราจัดหาบริบริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบอุปกรณ์ การผลิต การติดตั้ง การปรับตั้ง ไปจนถึงการฝึกอบรมบุคลากร เพื่อให้ลูกค้าสามารถเริ่มการผลิตได้อย่างรวดเร็วและบรรลุผลลัพธ์ที่คาดหวัง
สาม. ตารางข้อมูลทางเทคนิค
| ชื่อพารามิเตอร์ | หน่วย | รุ่น SJ-90 | รุ่น SJ-120 | รุ่น SJ-150 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | mm | 90 | 120 | 150 |
| อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) | - | 12:01 | 14:01 | 16:01 |
| กำลังการผลิต | kg/h | 300-500 | 600-900 | 1000-1500 |
| กำลังมอเตอร์หลัก | kW | 75 | 132 | 200 |
| ความเร็วสกรู | rpm | 5-45 | 5-40 | 5-35 |
| วิธีการให้ความร้อน | - | ไฟฟ้าให้ความร้อน+น้ำหล่อเย็น (ควบคุมเป็นส่วน) | ไฟฟ้าให้ความร้อน+น้ำหล่อเย็น (ควบคุมเป็นส่วน) | ไฟฟ้าให้ความร้อน+น้ำหล่อเย็น (ควบคุมเป็นส่วน) |
| ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ | ℃ | ±1 |
|
|
| ขนาดภายนอก(ยาว×กว้าง×สูง) | m | 4.5×1.5×2.0 | 5.5×1.8×2.2 | 6.5×2.0×2.5 |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | t | ประมาณ 4.5 | ประมาณ 7.2 | ประมาณ 10.5 |
สี่. ตารางสูตร
| ชื่อวัตถุดิบ | สูตรยางดอกยาง (phr) | สูตรซีล (phr) | สูตรแผ่นกันน้ำ (phr) |
| ยางธรรมชาติ (NR) | 70 | 30 | 50 |
| ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน (SBR) | 30 | 50 | 30 |
| ยางเอทิลีน-โพรพิลีน-ไดอีน (EPDM) | - | 20 | 20 |
| คาร์บอนแบล็ค (N330) | 50 | 40 | 45 |
| ซิลิกาฟูม | 10 | 15 | 10 |
| น้ำมันอะโรมาติก | 8 | 12 | 10 |
| ซิงค์ออกไซด์ | 4 | 5 | 4 |
| กรดสเตียริก | 2 | 1.5 | 2 |
| สารกันแก่ | 2.5 | 2 | 2.5 |
| สารเร่ง | 1.2 | 1.5 | 1.2 |
| กำมะถัน | 1.8 | 2 | 1.8 |
ห้า. รายการอุปกรณ์
| ลำดับ | ชื่ออุปกรณ์ | รุ่น | จำนวน | หมายเหตุ |
| 1 | มอเตอร์หลัก | ตามการกำหนดค่ารุ่น | 1 เครื่อง | ปรับความเร็วแบบอินเวอร์เตอร์ |
| 2 | เกียร์ลดความเร็ว | เฟืองแข็ง | 1 เครื่อง | ประสิทธิภาพการส่งกำลัง ≥96% |
| 3 | อุปกรณ์ป้อน | ป้อนเย็น | 1 ชุด | พร้อมการป้องกันความปลอดภัย |
| 4 | บาร์เรล | บุด้วยโลหะคู่ | 1 ชุด | แบบแบ่งส่วน พร้อมให้ความร้อนและระบายความร้อน |
| 5 | สกรู | 38CrMoALA | 1 อัน | ชุบไนไตรด์ ความแข็ง HV≥950 |
| 6 | หมุด | เหล็กกล้าพิเศษ | หลายแถว | ปรับตำแหน่งได้ |
| 7 | หัวเครื่อง | กำหนดเองตามผลิตภัณฑ์ | 1 ชุด | พร้อมอุปกรณ์กรอง |
| 8 | อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ | ควบคุมอัจฉริยะ PID | 1 ชุด | ควบคุมเป็นส่วน ความแม่นยำ ±1℃ |
| 9 | ระบบควบคุมไฟฟ้า | PLC+หน้าจอสัมผัส | 1 ชุด | ยี่ห้อ Siemens/Mitsubishi |
| 10 | โครงเครื่อง | เหล็ก Q235 | 1 ชุด | พื้นผิวพ่นสี |
| 11 | อุปกรณ์เปลี่ยนตะแกรงไฮดรอลิก | เลือกเพิ่มได้ | 1 ชุด | เปลี่ยนตะแกรงเร็ว ไม่หยุดเครื่อง |
หก. แผนภาพขั้นตอนกระบวนการ
ขั้นตอนกระบวนการเครื่องอัดแบบหมุดสำหรับยาง
เตรียมสารประกอบยาง → ป้อนอัตโนมัติ → อัดด้วยเครื่องอัดแบบหมุด → ขึ้นรูปที่หัวเครื่อง → เย็นตัวและกำหนดรูป → ดึง → ตัด → ตรวจสอบ → บรรจุและเก็บเข้าคลัง
หมายเหตุ: แผนภาพกระบวนการจริงควรรวมการเชื่อมต่ออุปกรณ์และพารามิเตอร์กระบวนการที่ละเอียดยิ่งขึ้น
เจ็ด. สาขาการใช้งาน
การผลิตยางรถยนต์: การอัดชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูป เช่น ดอกยาง ขอบยาง ยางสามเหลี่ยม เป็นต้น
ผลิตภัณฑ์ซีล: ซีลประตูและหน้าต่างรถยนต์ ซีลอาคาร เป็นต้น
สาขาวัสดุก่อสร้าง: แผ่นกันน้ำ แถบยางกันน้ำ เป็นต้น
ผลิตภัณฑ์ท่อและสายพาน: ท่อยางหลากหลายรุ่น ยางคลุมสายพานลำเลียง เป็นต้น
การป้อนวัสดุประกอบ: สามารถใช้เป็นอุปกรณ์ป้อนวัสดุเบื้องต้นสำหรับสายการผลิตรีดได้
แปด. เกี่ยวกับเรา
สำนักงานใหญ่: จีน ซานตง ก่อตั้งปี 2014 ขนาด: 3 โรงงานย่อย 2 อุตสาหกรรมนิคม พนักงาน 100+ คน ประสบการณ์มืออาชีพ 10+ ปี
การกระจายตลาด:ในประเทศ: 35%,อเมริกาเหนือ: 9%,เอเชียใต้/อเมริกาใต้/ยุโรปตะวันออก/ตะวันออกกลาง: แต่ละ 7%~5%
คำมั่นสัญญาด้านบริการ:,คุณภาพเป็นอันดับหนึ่ง โครงการครบวงจร,การสนับสนุนทางเทคนิคแบบครบกระบวนการ,รองรับการกำหนดเองแบบติดป้าย,การสนับสนุนทางเทคนิคผ่านวิดีโอออนไลน์ถาวร
