เครื่องอัดรีดยาง
1. คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เครื่องอัดรีดยางเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการแปรรูปยางให้เป็นรูปทรงต่างๆ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง สามารถให้ความร้อนกับยางดิบแล้วอัดผ่านช่องป้อนเข้า ผ่านการขึ้นรูปของหัวอัด เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ยางรูปทรงต่างๆ เช่น ท่อยาง แผ่นยาง วงยาง เป็นต้น
เครื่องอัดรีดยางโดยทั่วไปประกอบด้วยระบบป้อน ระบบให้ความร้อน ระบบอัดรีด ระบบทำความเย็น ระบบตัด และระบบควบคุม เป็นต้น เมื่อวัตถุดิบยางผ่านระบบป้อนเข้าไปในระบบให้ความร้อนแล้ว ผ่านการให้ความร้อนล่วงหน้าหลายขั้นตอน จากนั้นจึงเข้าสู่ระบบอัดรีด ในระบบอัดรีด วัตถุดิบยางจะถูกอัดให้เป็นแม่พิมพ์รูปทรงต่างๆ ในระบบทำความเย็นจะถูกทำให้เย็นลง จากนั้นผ่านระบบตัดเพื่อตัด และสุดท้ายกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระบบควบคุมจะรับผิดชอบในการตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ยาง
เครื่องอัดรีดยางมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ยางรูปทรงต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ เครื่องอัดรีดยางมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาง การผลิตรถยนต์ อุตสาหกรรมก่อสร้าง อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาง เครื่องอัดรีดยางก็มีการสร้างสรรค์และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกัน เครื่องอัดรีดยางสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมขั้นสูงและเทคโนโลยีอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบจากระยะไกลและการผลิตอัจฉริยะได้ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างมาก ในขณะเดียวกัน การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมก็ได้กลายเป็นทิศทางสำคัญในการปรับปรุงเครื่องอัดรีดยาง ลดการใช้พลังงานและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
2. ข้อดีของอุปกรณ์ (จุดขายหลัก)
ให้บริการแบบครบวงจร: อุปกรณ์ + สูตรเฉพาะ + เทคโนโลยีกระบวนการ + การสนับสนุนหลังการขาย
การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: ระดับการทำงานอัตโนมัติสูง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตมากกว่า 30%
การควบคุมที่แม่นยำ: ใช้ระบบควบคุม PLC ขั้นสูง รับประกันความคงที่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์
ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ออกแบบการใช้พลังงานที่เหมาะสม ประหยัดพลังงาน 15-20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไป
ใช้งานง่าย: ออกแบบอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานง่าย
บำรุงรักษาสะดวก: ออกแบบแบบโมดูลาร์ ชิ้นส่วนสำคัญเปลี่ยนและบำรุงรักษาง่าย
ปรับตัวได้ดี: สามารถแปรรูปวัสดุยางหลายชนิด ปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน
3. ตารางข้อมูลทางเทคนิค
| ชื่อพารามิเตอร์ | ค่าพารามิเตอร์ | หน่วย | หมายเหตุ |
| รุ่น | XJS-65 | - | รุ่นมาตรฐาน |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | 65 | มม. | สามารถปรับแต่งตามความต้องการ |
| อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง | 20:01 | - | เพิ่มประสิทธิภาพการพลาสติก |
| ความสามารถในการผลิต | 80-150 | กก./ชม. | ขึ้นอยู่กับวัสดุและผลิตภัณฑ์ |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 37 | กิโลวัตต์ | ควบคุมแบบอินเวอร์เตอร์ |
| กำลังความร้อน | 18 | กิโลวัตต์ | ควบคุมแบบแบ่งโซน |
| จำนวนโซนความร้อน | 5 | โซน | กระบอก 4 โซน + หัวเครื่อง 1 โซน |
| ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ | ±1 | °C | ควบคุมอัจฉริยะ PID |
| วิธีการทำความเย็น | ลมเย็น/น้ำเย็น | - | ตัวเลือกการกำหนดค่า |
| ขนาดภายนอก | 4500×1200×1800 | มม. | ยาว×กว้าง×สูง |
| น้ำหนักอุปกรณ์ | ประมาณ 3500 | กก. | น้ำหนักสุทธิ |
4. ตารางสูตร
| ชื่อวัตถุดิบ | สัดส่วน(%) | หน้าที่ | หมายเหตุ |
| ยางธรรมชาติ | 40-60 | วัสดุฐาน | สามารถปรับตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ |
| ยางสังเคราะห์ | 20-40 | วัสดุฐาน | เช่น ยาง SBR, BR เป็นต้น |
| คาร์บอนแบล็ค | 25-50 | สารเสริมแรง | เพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอ |
| สารพลาสติไซเซอร์ | 5-15 | สารทำให้อ่อนตัว | ปรับปรุงสมบัติการแปรรูป |
| สารวัลคาไนซ์ | 1-3 | สารเชื่อมขวาง | กำมะถันหรือระบบวัลคาไนซ์อื่นๆ |
| สารเร่ง | 0.5-2 | เร่งการวัลคาไนซ์ | สารเร่งหลายชนิดผสมกัน |
| สารป้องกันการเสื่อมสภาพ | 1-3 | ต้านการเสื่อมสภาพ | เพิ่มอายุการใช้งาน |
| สารตัวเติม | 10-30 | ลดต้นทุน/ปรับปรุงสมบัติ | แคลเซียมคาร์บอเนต แทลค์ เป็นต้น |
| สารช่วยอื่นๆ | 1-5 | หน้าที่พิเศษ | สารให้สี สารหน่วงไฟ เป็นต้น |
หมายเหตุ: ข้างต้นเป็นสูตรอ้างอิงทั่วไป สูตรเฉพาะต้องปรับแต่งตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของลูกค้า
5. รายการอุปกรณ์
| ลำดับ | ชื่ออุปกรณ์ | รุ่น | จำนวน | หมายเหตุ |
| 1 | เครื่องหลัก | XJS-65 | 1 เครื่อง | รวมมอเตอร์ กระปุกเกียร์ |
| 2 | ระบบควบคุม | PLC-2000 | 1 ชุด | PLC Siemens จอสัมผัส |
| 3 | ระบบให้ความร้อน | JH-5 | 1 ชุด | 5 โซนความร้อน ฮีตเตอร์เซรามิก |
| 4 | ระบบทำความเย็น | LQ-65 | 1 ชุด | เลือกลมเย็น/น้ำเย็นได้ |
| 5 | อุปกรณ์ป้อน | WL-1 | 1 ชุด | ป้อนแบบบังคับ พร้อมถังป้อน |
| 6 | หัวเครื่องและแม่พิมพ์ | ปรับแต่ง | 1 ชุด | ปรับแต่งตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ |
| 7 | ระบบตัด | QG-100 | 1 ชุด | ตัดตามความยาวอัตโนมัติ |
| 8 | ระบบอุปกรณ์เสริม | FJ-1 | 1 ชุด | อุปกรณ์ดึง ม้วน เป็นต้น |
| 9 | เครื่องมือและอะไหล่ | ชุดมาตรฐาน | 1 ชุด | เครื่องมือติดตั้งและอะไหล่สิ้นเปลือง |
6. แผนภูมิกระบวนการ
1. เตรียมวัตถุดิบ → ชั่งส่วน ผสม → เตรียมยางผสม
2. ระบบป้อน → ป้อนยางผสม → ป้อนแบบบังคับ
3. ระบบให้ความร้อน → อุ่นล่วงหน้า → พลาสติก
4. ระบบอัดรีด → อัดด้วยสกรู → ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์
5. ระบบทำความเย็น → น้ำเย็น/ลมเย็น → คงรูป
6. ระบบดึง → ดึงด้วยความเร็วสม่ำเสมอ → รักษารูปร่าง
7. ระบบตัด → ตัดตามความยาว → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
8. รวบรวมบรรจุ → ตรวจสอบ → บรรจุเข้าคลัง
คำอธิบายกระบวนการ: กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกตรวจสอบโดยระบบควบคุมส่วนกลาง เพื่อให้มั่นใจว่าพารามิเตอร์แต่ละขั้นตอนถูกควบคุมอย่างแม่นยำ คุณภาพผลิตภัณฑ์คงที่และเชื่อถือได้
7. สาขาการใช้งาน
อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยาง: ท่อยาง แถบยาง แผ่นยาง ชิ้นส่วนซีล ต่างๆ
อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์: สายอัดซีลรถยนต์ ท่อยาง ชิ้นส่วนลดแรงสั่นสะเทือน ชิ้นส่วนยางรถยนต์ เป็นต้น
อุตสาหกรรมก่อสร้าง: สายอัดซีลอาคาร วัสดุกันน้ำ วัสดุดูดซับเสียง เป็นต้น
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: ชั้นฉนวนสายไฟสายเคเบิล ชิ้นส่วนซีลอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในครัวเรือน: สายอัดซีลเครื่องใช้ไฟฟ้า แผ่นรองลดแรงสั่นสะเทือน เป็นต้น
อุปกรณ์การแพทย์: ท่อยางทางการแพทย์ ชิ้นส่วนซีล เป็นต้น
สินค้ากีฬา: ชิ้นส่วนยางอุปกรณ์กีฬา อุปกรณ์เสริมเครื่องออกกำลังกาย เป็นต้น
8. เกี่ยวกับเรา
สำนักงานใหญ่: ชิงเต่า มณฑลซานตง ประเทศจีน ก่อตั้งปี 2014
การกระจายตลาด: ตลาดในประเทศ: 35% ตลาดอเมริกาเหนือ: 9% ตลาดเอเชียใต้: 7% ตลาดอเมริกาใต้: 7% ตลาดยุโรปตะวันออก: 6% ตลาดตะวันออกกลาง: 5% ภูมิภาคอื่นๆ: 31%
ขนาดองค์กร: 3 โรงงานสาขา 2 อุตสาหกรรมพาร์ค พนักงาน 100+ คน ประสบการณ์มืออาชีพ 10+ ปี
คำมั่นสัญญาการบริการ:
คุณภาพเป็นอันดับหนึ่ง ลูกค้าสูงสุด
โครงการครบวงจร การสนับสนุนทางเทคนิคทั้งกระบวนการ
รองรับการปรับแต่งตราสินค้า (OEM/ODM)
การสนับสนุนทางเทคนิคผ่านวิดีโอออนไลน์ถาวร
ตอบสนองรวดเร็ว ให้โซลูชันภายใน 24 ชั่วโมง
